mems材料刻蚀加工——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,主要---半导体产业发展的应用技术研究,---重大技术应用的基础研究,立足于广东省经济社会发展的实际需要,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。
业界有个简单的比喻:如果把芯片比作一幅平面雕刻作品,那么光刻机是打草稿的画笔,刻蚀机是雕刻刀,湖南硅柱材料刻蚀,沉积的薄膜则是用来雕刻的基础材料。光刻的精度直接决定了电路的走向和尺寸,而刻蚀和薄膜沉积的精度则决定了光刻的尺寸能否实际加工。所以师傅用刀刻掉不用的部分,雕成想要的图形,像芯片工艺流程中的刻蚀,今天主要为大家分享刻蚀工艺。
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反应离子蚀刻
反应离子蚀刻(以下简称rie)使用了化学和物理反应来移除衬底表面的材料,它是能产生定向蚀刻的基本工艺
高度各向---的蚀刻工艺能够通过rie中伴随等离子化学反应蚀刻同时发生的带能离子轰击获得
rie工艺之所以能够获得高度各向---的蚀刻是因为朝向衬底轰击的离子受到了负偏置衬底的加速作用,硅柱材料刻蚀代工,同时衬底表面发生着高蚀刻速率的化学反应.
离子轰击的协同效应增加了化学反应的速率(帮助反应物获得能量离开衬底表面 被真空系统抽走)
在ar+离子束与xef2的共同作用下硅的蚀刻速率明显比单独使用ar+离子束或xef2气体的蚀刻速率要快
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si3n4刻蚀:
在903e刻蚀机中刻蚀,刻蚀机内通入的气体有:cf4、nf3、he。
刻蚀机理是: cf4电离***cf3+f*(氟自由基)
cf3电离***cf2+f*
cf2电离***cf1+f*
12f*+ si3n4***3si f4↑+2 n2↑
氟游离基的作用是使氮化硅被腐蚀,生成物是气体,被真空装置抽气抽走。为了加快腐蚀速率可以在cf4中加入少量氧气(5%-8%),硅柱材料刻蚀公司,因为氧能够抑制f*在反应腔壁的损失,并且:cf4+o2***f* +o*+cof*+cof2+co+…… (电离)
cof*寿命较长,当它运动到硅片表面时发生以下反应从而加速了腐蚀速率:
cof****f* co (电离)
但是氧气加多了要腐蚀光刻胶降低选择比。
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