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通常,制取化合物或合金薄膜是用化合物或合金靶直接进行溅射而得。在溅射中,溅出的原子是与具有数千电子伏的高能离子交换能量后飞溅出来的,其能量较高,吉林真空镀膜公司,往往比蒸发原子高出1~2个数量级,因而用溅射法形成的薄膜与衬底的粘附性较蒸发为佳。若在溅射时衬底加适当的偏压,可以---衬底的清洁处理,这对生成薄膜的台阶覆盖也有好处。另外,用溅射法可以制备不能用蒸发工艺制备的高熔点、低蒸气压物质膜,便于制备化合物或合金的薄膜。溅射主要有离子束溅射和等离子体溅射两种方法。
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溅射靶材均匀性对大面积镀膜的影响
对于合金溅射靶材来说,往往存在材料分布不均的情况。如---靶材中铝团聚,锌铝靶材中铝偏析(铝的原子比锌的原子65少27。铝在浇注后冷却过程中会上浮,导致铝含量一侧高另一侧低)。由于熔点低,---靶中的团聚铝在溅射成膜时很容易掉渣,而在喷涂过程中加入的铝量是一定的。一部分铝团聚表明其他位置的铝含量较少,影响了硅靶的热导率和电导率。所以溅射速率不一致,成膜均匀性差,靶材,靶材放电加剧。它还降低了成膜。靶材成分的偏析会影响溅射速率(薄膜均匀性)和薄膜成分。因此,除了控制靶材的纯度外,合金靶材的分布也很关键。
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溅射靶材作为一种大型的镀膜原料,氧化镍真空镀膜公司,其靶材的形状、纯度、密度、孔隙率、晶粒尺寸、结合等特性对薄膜和溅射率有很大影响。在这里,我们解释了溅射靶材的相对密度和间隙对大面积涂层的影响。
靶材相对密度对大面积镀膜的影响
靶材的相对密度是靶材的实际密度与理论密度之比。单组分靶的理论密度为晶体密度。合金或混合物靶材的理论密度由各组分的理论密度及其在合金或混合物中的比例计算得出。热喷涂的靶材结构疏松多孔,含氧量高(即使在真空喷涂中,也很难避免合金靶材中氧化物和氮化物的产生)。表面呈灰色,缺乏金属光泽。吸附的杂质和水分是主要污染源,阻碍了高真空的快速获得,在溅射过程中迅速导致放电,甚至烧毁靶材。
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